فوشان بینشان نیو میٹریل ٹیکنالوجی ڈویلپمنٹ کمپنی لمیٹڈ

ایلومینیم کھوٹ کو کم کرنا ایلومینیم مصر کے پرزوں کی سطح کے علاج میں ایک اہم عمل ہے۔ اگر ایلومینیم مرکب کی سطح کو کم نہیں کیا جاتا ہے، تو اس کے بعد کی پروسیسنگ کو انجام دینا مشکل ہو جائے گا. پرزوں کی سطح سے جن آلودگیوں کو ہٹایا جانا ہے ان میں شامل ہیں: مہر لگانے، موڑنے اور گھسائی کرنے کے عمل میں ایلومینیم کے مرکب حصوں کے مختلف تیل کے داغ، بقایا پالش کرنے والا پیسٹ، ہاتھ کے نشانات، تیل کی مہریں، سطحی موم وغیرہ۔ تیل ہٹانے کے طریقوں کو سالوینٹ آئل ہٹانے، کیمیائی تیل کو ہٹانے، الیکٹرو کیمیکل تیل کو ہٹانے، وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مندرجہ ذیل ان تیل ہٹانے کے طریقوں کے درمیان فرق کو بیان کرتا ہے۔

1، سالوینٹ کم کرنے والا

نامیاتی سالوینٹس کا سیپونیفائیڈ آئل اور نان سیپونیفائیڈ آئل پر گہرا اثر ہوتا ہے اور یہ ورک پیس کی سطح پر موجود نشانات اور بقایا پالش پیسٹ کو ہٹا سکتا ہے۔ بنیادی ہدف نان سیپونیفائیڈ تیل کی آلودگی ہے۔

نامیاتی سالوینٹس کو کم کرنے کے طریقوں میں اسکربنگ کا طریقہ، وسرجن کا طریقہ، چھڑکنے کا طریقہ، الٹراسونک صفائی کا طریقہ وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں سے الٹراسونک صفائی کے لیے آئل کلیننگ ایجنٹ کا انتخاب کیا جاتا ہے، جس میں اعلی کارکردگی اور تیل کی صفائی کے اچھے اثرات کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ یہ پیچیدہ شکلوں، باریک سوراخوں، اندھے سوراخوں اور تیل کو ہٹانے کی اعلی ضروریات کے ساتھ کچھ ورک پیس کے لیے زیادہ موثر ہے۔ یہ اس وقت عام طور پر استعمال شدہ نامیاتی سالوینٹس کی صفائی کا طریقہ ہے۔

خصوصیات: تیل کو ہٹانے کی رفتار تیز ہے، عام طور پر یہ دھات کو خراب نہیں کرے گا، لیکن بھاری تیل کو ہٹانے کے لئے یہ بہت مکمل نہیں ہے، اور اسے کیمیائی یا الیکٹرولیٹک طریقوں سے مزید صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

2، کیمیائی کم کرنے والا

کیمیکل ڈیگریسنگ کا استعمال تیل کے غیر مرئی داغ، سطح کی دھول، ٹریس زنگ سے بچاؤ کی تہہ اور نقل و حمل یا پیداوار کے دوران پیدا ہونے والی کچھ چھوٹی مقدار میں آلودگی کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کیمیائی تیل کو ہٹانے میں بنیادی کیمیائی تیل کو ہٹانا اور تیزابی کیمیائی تیل کو ہٹانا شامل ہے۔

1. الکلین کیمیائی کم کرنے والا

الکلین تیل کو ہٹانا سب سے عام استعمال شدہ طریقوں میں سے ایک ہے۔ تیل کو ہٹانے کا اصول یہ ہے کہ ان دو قسم کے تیل کو الکلائن محلول کے ذریعے سیپونیفائی ایبل آئل کی سیپونیفیکیشن اور سرفیکٹنٹ کے ذریعے نان سیپونیفائیبل آئل کی ایملسیفیکیشن کے ذریعے ہٹایا جائے۔

2. تیزاب کیمیائی کم کرنے والا

تیزابی تیل ہٹانے کا علاج بھی تیل ہٹانے کا ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ ہے۔ تیزابی تیل کو ہٹانے والے ایجنٹ عام طور پر غیر نامیاتی یا نامیاتی تیزابوں، سرفیکٹینٹس، سنکنرن روکنے والے اور دخول پر مشتمل ہوتے ہیں۔

خصوصیات: کوئی حرارتی ضرورت نہیں ہے، اور تیل کو ہٹانے کا اچھا اثر عام درجہ حرارت کے تحت حاصل کیا جا سکتا ہے. اگر تقریباً 40 ℃ تک گرم کیا جائے تو تیل ہٹانے کا اثر نمایاں طور پر بہتر ہو سکتا ہے۔ کام کرنے والے سلنڈر کو سخت پیویسی سے بنایا جا سکتا ہے جب تیل عام درجہ حرارت پر ہٹایا جاتا ہے، اور پی پی جب تیل کو گرم کرکے ہٹایا جاتا ہے۔

3،الیکٹرولیٹک کم کرنے والا

ایلومینیم الائے ڈیگریسنگ ٹریٹمنٹ کے لیے الکلائن الیکٹرولیٹک ڈیگریزنگ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتی ہے، کیونکہ اس قسم کی صفائی کے علاج کا پرزوں کی سطح پر بڑا سنکنرن اثر ہوتا ہے، اور سامان کی سرمایہ کاری بھی بڑی ہوتی ہے۔

خصوصیات: اس میں زبردست سرگرمی اور طہارت ہے۔ الیکٹرولائٹک تیل ہٹانے کیتھوڈ تیل ہٹانے اور اینوڈ تیل ہٹانے میں تقسیم کیا جاتا ہے. ان میں سے زیادہ تر کیتھوڈ تیل ہٹانے کو اپناتے ہیں۔

توجہ طلب امور:

1. کم کرنے والا ایجنٹ کا انتخاب

واحد جزو صفائی ایجنٹ کے خراب اثر کی وجہ سے، کثیر اجزاء اور جامع صفائی ایجنٹ عام طور پر صنعتی ایلومینیم پروفائلز کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے. مضبوط الکلی، کمزور الکلی، پولیمرائزڈ غیر نامیاتی نمک، سرفیکٹنٹ وغیرہ پر مشتمل جامع صفائی ایجنٹ اپنی متعلقہ صفائی کی خصوصیات کو پورا کر سکتا ہے، اس طرح صفائی کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔

2. فوم اور اس کا کنٹرول

دھات کی صفائی میں، جھاگ کی پیداوار یا ہٹانا قبل از علاج کے عمل کے لیے بہت اہم ہے۔ جھاگ کی ایک خاص مقدار کچھ علاج کے عمل کے لیے فائدہ مند ہے۔ تاہم، ایلومینیم پروفائلز کے لیے صفائی کرنے والے ایجنٹ کا معیار جھاگ کی مقدار پر منحصر نہیں ہے، اور صفائی کرنے والے ایجنٹ کو اسپرے کرتے وقت کم جھاگ ہونا ضروری ہے، بصورت دیگر بیچ کی پیداوار کو عام طور پر آگے بڑھنا مشکل ہوگا۔

3. دھونے کے معیار پر توجہ دیں۔

آلودگی کی ڈگری کو کم کرنے کے لیے، سب سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ اگلی عمل کی آلودگی کو کم سے کم کیا جائے جو کہ ورک پیس کے ذریعے لے جانے والے صفائی والے مائع سے ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، ملٹی اسٹیج واٹر واشنگ پر غور کیا جانا چاہیے، عام طور پر دو اسٹیج واٹر واشنگ، اور کچھ عمل خالص پانی کی دھلائی کا استعمال کریں گے۔ اگلے مرحلے کی دھلائی کے لیے استعمال ہونے والے پانی کی زیادہ سے زیادہ آلودگی پچھلے مرحلے کے واشنگ ورک پیس کے دسویں حصے سے زیادہ نہیں ہوگی، اس لیے دوسرے مرحلے کی واشنگ ورک پیس کی بقایا مائع ارتکاز اصل ارتکاز کا صرف ایک فیصد ہے۔ دھونے کے لیے صاف پانی شامل کرتے وقت، پانی کو بچانے کے لیے اوور فلو سپلیمنٹ کو اپنایا جائے۔

4. عمل کے انتظام کو مضبوط بنائیں

آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کریں۔ ہر روز آپریشن کی حیثیت کو چیک کریں اور ہر وقت عمل کے پیرامیٹرز کا مشاہدہ کریں۔ سنکنرن سے بچنے کے لیے ورک پیس کے لیے سامان میں طویل عرصے تک رہنا ممنوع ہے۔