فوشان بینشان نیو میٹریل ٹیکنالوجی ڈویلپمنٹ کمپنی لمیٹڈ

دھاتی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ میں، آئل ڈیگریزنگ ایڈیٹیو ایک عام صفائی ایجنٹ ہے جو دھات کی سطحوں سے بقایا چکنائی اور گندگی کو دور کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، دھاتی مواد کی بہت سی قسمیں ہیں، اور مختلف قسم کی دھاتوں میں سطح کی خصوصیات، کیمیائی ساخت اور ساخت میں نمایاں فرق ہوتا ہے۔

لہذا، آیا تیل کی ڈیروسنیشن ایڈیٹیو مختلف قسم کی دھاتی سطحوں کے لیے موزوں ہے یا نہیں، یہ صارفین اور صنعت کے لیے ایک اہم مسئلہ ہے۔ یہ مضمون مختلف قسم کی دھاتی سطحوں پر تیل کی کمی کے اضافے کے قابل اطلاق ہونے کے ساتھ ساتھ عملی استعمال میں احتیاطی تدابیر کو بھی دریافت کرے گا۔

1. تیل derosination اضافی کے کردار

تیل کم کرنے والا اضافیکیمیائی یا جسمانی عمل کے ذریعے دھات کی سطحوں سے چکنائی، پینٹ کی باقیات اور دیگر نامیاتی گندگی کو ہٹاتا ہے۔ صفائی کے نتائج کو یقینی بنانے کے لیے additives میں اکثر سرفیکٹنٹس، سالوینٹس اور دیگر کیمیائی اجزاء ہوتے ہیں۔

2. کم کرنے والا اثر پر دھات کی سطح کے اختلافات کا اثر

مختلف قسم کی دھاتیں، جیسے سٹیل، ایلومینیم، تانبا، نکل اور ٹائٹینیم وغیرہ، اپنی کیمیائی خصوصیات اور سطح کی ساخت میں مختلف ہوتی ہیں۔ یہ اختلافات تیل کو کم کرنے والے اضافی کی تاثیر کو متاثر کر سکتے ہیں، جیسے رد عمل کی رفتار، آلودگی سے پاک کرنے کی صلاحیت اور صفائی کے بعد سطح کی حالت۔

3. سٹیل کی سطح

آئل ڈیروسنیشن ایڈیٹیو عام طور پر اسٹیل کی سطحوں پر لاگو ہوتا ہے کیونکہ اسٹیل زیادہ عام دھاتی مواد میں سے ایک ہے۔ اضافی کے ارتکاز اور درجہ حرارت کا مناسب انتخاب سٹیل کی سطح سے چکنائی کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے۔

4. ایلومینیم کی مصنوعات کی سطح

ایلومینیم کی مصنوعات کی سطح نسبتاً حساس ہوتی ہے، لہٰذا ایلومینیم کے مواد کے لیے تیار کردہ اضافی اشیاء کو سطح پر آکسائیڈ کی تہہ کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے۔ ایلومینیم کی مصنوعات کو کم کرتے وقت، پی ایچ کی قیمت اور additives کے ارتکاز پر توجہ دیں۔

5. تانبے کی مصنوعات کی سطح

کاپر ایک دھات ہے جو آسانی سے آکسائڈائزڈ ہوتی ہے، اور تانبے کے سنکنرن سے بچنے کے لیے تیل کو کم کرنے والے اضافی کو منتخب کیا جانا چاہیے۔ تانبے کی سطح کو صاف کرنے کے فوراً بعد خشک اور محفوظ کیا جانا چاہیے۔

6. نکل اور ٹائٹینیم کھوٹ کی سطحیں۔

نکل اور ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کے اعلیٰ کارکردگی والے مواد ہیں اور اضافی اشیاء کے انتخاب کے لیے زیادہ حساس ہیں۔ ان دھاتوں کو صفائی کی تاثیر اور دھات کی سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کردہ کم کرنے والا فارمولوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

7. انکولی اضافی اشیاء کا انتخاب

دھاتوں کی مختلف اقسام کے لیے، یہ خاص طور پر ایک کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔تیل derosination اضافیوسیع موافقت کے ساتھ۔ یہ اضافی چیزیں دھات کی سطحوں کو نقصان پہنچائے بغیر صفائی کے نتائج کو یقینی بناتی ہیں۔

8. حراستی اور درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ

آئل ڈیگریزنگ ایڈیٹیو کا ارتکاز اور استعمال کا درجہ حرارت صفائی کے اثر کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ دھاتوں کی مختلف اقسام کے لیے، additives کے ارتکاز اور استعمال کے درجہ حرارت کو ان کی خصوصیات کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

9. ماحولیاتی معیارات پر عمل کریں۔

جب صارفین اور صنعتیں تیل کو کم کرنے والے اضافے کا انتخاب کرتے ہیں، تو انہیں یہ یقینی بنانا چاہیے کہ وہ ماحولیاتی معیار پر پورا اترتے ہیں۔ کم زہریلا اور کم اتار چڑھاؤ کے ساتھ additives کا انتخاب ماحول اور کارکنوں پر اثرات کو کم کر سکتا ہے۔

10. تکنیکی اختراع

تکنیکی جدت مختلف قسم کی دھاتی سطحوں کے لیے موزوں تیل کو کم کرنے والی اضافی اشیاء تیار کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ نئی اضافی فارمولیشنز اور صفائی کی ٹیکنالوجیز صفائی کے نتائج کو بہتر بنانے اور دھات کو ہونے والے ممکنہ نقصان کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔

11. پیشہ ورانہ رہنمائی اور تربیت

دھات کی صفائی کے عمل کے دوران، پیشہ ورانہ رہنمائی اور تربیت تیل کو کم کرنے والے اضافی کے درست استعمال کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ تربیت کے ذریعے، کارکن مختلف دھاتوں کی سطح کے علاج کی تکنیکوں میں مہارت حاصل کر سکتے ہیں۔

نتیجہ

آئل ڈیروسنیشن ایڈیٹیو دھاتی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، لیکن دھاتی سطحوں کی مختلف اقسام کے انتخاب اور استعمال پر مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ مختلف دھاتی مواد کے لیے موزوں اضافی اشیاء کا انتخاب کرکے، استعمال کی شرائط کو بہتر بناتے ہوئے اور ماحولیاتی معیارات کی تعمیل کرتے ہوئے، صارفین اور صنعتیں دھات کی صفائی کے عمل کی کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ تکنیکی جدت اور پیشہ ورانہ تربیت بھی تیل کو کم کرنے والی ٹیکنالوجی کی ترقی کو فروغ دیتی رہے گی اور دھاتی پروسیسنگ کی صنعت کے لیے بہتر حل فراہم کرے گی۔