ایک اہم سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی کے طور پر،کیمیائی پالشدھاتوں، شیشے، سیرامکس اور دیگر مواد کی تیاری کے عمل میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مخصوص کیمیائی اضافی اشیاء کا استعمال کرتے ہوئے، کیمیائی پالش مواد کی سطح کی ہمواری اور جمالیات کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے، جبکہ مواد کی سنکنرن مزاحمت اور سروس لائف کو بھی بہتر بنا سکتی ہے۔

یہ مضمون اس عمل کے پیچھے سائنسی اصولوں اور عملی ایپلی کیشنز کو ظاہر کرتے ہوئے، additives کے استعمال سے کیمیائی پالش کرنے کے مخصوص عمل کا تفصیل سے تجزیہ کرے گا۔

کیمیائی پالش کے بنیادی اصول

کیمیکل پالش کرناایک ایسا عمل ہے جو مواد کی سطح سے ذرات اور ناہموار حصوں کو ہٹانے کے لیے کیمیائی رد عمل کا استعمال کرتا ہے۔ مواد کو مخصوص اضافی اشیاء پر مشتمل محلول میں بھگونے سے، سطح پر موجود آکسائیڈ کی تہہ اور نجاست تحلیل ہو جاتی ہے یا آسانی سے ہٹائے گئے مرکبات میں تبدیل ہو جاتی ہے، بالآخر ایک ہموار اور چپٹی سطح بن جاتی ہے۔ مکینیکل پالش کے مقابلے میں، کیمیکل پالش میں تیز رفتار پروسیسنگ کی رفتار، اعلی سطح کی تکمیل کے فوائد ہیں، اور یہ پیچیدہ شکلوں کے لیے موزوں ہے۔

کیمیائی پالش کا بنیادی عمل کیا ہے؟

کیمیائی پالش کے مخصوص عمل کو درج ذیل مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

1. سطح کا علاج،

2. پالش کرنے کا حل تیار کریں،

3. پالش کا علاج،

4. غیر جانبداری اور صفائی،

5. پوسٹ پروسیسنگ اور پتہ لگانا۔

1. سطح سے پہلے کا علاج

کیمیکل پالش کرنے سے پہلے، مواد کی سطح کا پہلے سے علاج ایک اہم مرحلہ ہے۔ پری ٹریٹمنٹ کا مقصد مواد کی سطح پر تیل کے داغ، پیمانے اور دیگر نجاستوں کو دور کرنا ہے تاکہ کیمیائی پالش کرنے کے عمل کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنایا جا سکے۔ علاج سے پہلے کے طریقوں میں کیمیائی صفائی اور مکینیکل صفائی شامل ہیں۔

    ● کیمیائی صفائی: سطح پر تیل کے داغ اور پیمانے کو دور کرنے کے لیے الکلائن یا تیزابی محلول استعمال کریں۔ مثال کے طور پر، سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا محلول دھاتی سطحوں سے تیل کے داغوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے، جبکہ سلفیورک ایسڈ کا حل اکثر پیمانے کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

    ● مکینیکل صفائی: مکینیکل رگڑ کے ذریعے سطح سے ضدی گندگی اور آکسائیڈز کو ہٹا دیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مکینیکل صفائی کے طریقوں میں برش اور سینڈ بلاسٹنگ شامل ہیں۔

2. پالش کرنے کا حل تیار کریں۔

پالش محلول کی تیاری کیمیائی پالش کرنے کے عمل کا بنیادی حصہ ہے۔ پالش کرنے کا محلول ایک بنیادی مائع اور کیمیائی اضافے پر مشتمل ہوتا ہے۔ بنیادی مائع عام طور پر پانی یا نامیاتی سالوینٹ ہوتا ہے۔ شامل کرنے والے مخصوص کیمیکل ہیں جو مختلف مواد کے مطابق منتخب کیے جاتے ہیں، جیسے نائٹرک ایسڈ، آکسالک ایسڈ، پوٹاشیم ایلومینیم سلفیٹ وغیرہ۔

● بیس سیال کا انتخاب: بیس سیال کا انتخاب پالش کرنے والی چیز کی مادی خصوصیات پر منحصر ہے۔ زیادہ تر دھاتی مواد کے لیے، پانی عام طور پر استعمال ہونے والا بنیادی سیال ہے، اور کچھ خاص مواد کے لیے، نامیاتی سالوینٹس جیسے ایتھنول کو بھی بنیادی سیال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

● اضافی انتخاب: additives کے انتخاب کا تعین مادی خصوصیات اور چمکانے کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، امونیم نائٹریٹ نرم دھاتوں جیسے ایلومینیم اور تانبے کو چمکانے کے لیے موزوں ہے، آکسالک ایسڈ اعلیٰ درجے کے آرائشی مواد کو چمکانے کے لیے موزوں ہے، اور پوٹاشیم ایلومینیم سلفیٹ عام طور پر شیشے اور سیرامکس کو چمکانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

3. پالش علاج

پالش علاج کا بنیادی مرحلہ ہے۔کیمیائی پالشعمل اس عمل میں، مواد کو ایک تیار پالش محلول میں بھگو دیا جاتا ہے، اور سطح پر موجود ذرات اور ناہموار حصوں کو کیمیائی عمل کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔

    ● بھیگنے کا وقت: پالش کرنے کے وقت کی لمبائی مواد کی نوعیت اور سطح کی ضروریات پر منحصر ہے۔ عام طور پر، پالش کرنے کا وقت چند منٹوں سے لے کر درجنوں منٹ تک ہوتا ہے۔

    ● حل درجہ حرارت: درجہ حرارت چمکانے کے اثر پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت کیمیائی رد عمل کو تیز کر سکتا ہے اور چمکانے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن یہ سنکنرن کا خطرہ بھی بڑھاتے ہیں۔ عام طور پر استعمال شدہ پالش کرنے کا درجہ حرارت 20°C اور 60°C کے درمیان ہوتا ہے۔

    ● حل ہلچل: یکساں چمکانے کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے، محلول کو عام طور پر ہلانا پڑتا ہے۔ ہلچل چمکانے والے محلول میں تلچھٹ کو چمکانے کے اثر کو متاثر کرنے سے روک سکتی ہے۔

4. غیر جانبداری اور صفائی

پالش کرنے کے عمل کے بعد، چمکانے کے محلول میں تیزاب اور الکلی اجزاء مواد کی سطح پر رہ سکتے ہیں، جنہیں غیر جانبدار کرنے کی ضرورت ہے۔ غیر جانبداری کا علاج عام طور پر ایک پتلا الکلائن محلول یا ایک پتلا ایسڈ محلول کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔

    ● نیوٹرلائزیشن کا مرحلہ: پالش شدہ مواد کو غیر جانبدار حل میں بھگو دیں۔ عام طور پر، پتلا سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول تیزابی باقیات کو بے اثر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور پتلا ایسٹک ایسڈ محلول الکلائن کی باقیات کو بے اثر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

    ● صفائی کے اقدامات: بے اثر ہونے کے بعد، مادے کی سطح کو صاف کرنے کے لیے پانی کی ایک بڑی مقدار کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے تاکہ بقایا کیمیکلز کو مکمل طور پر ہٹایا جا سکے اور مواد کی ثانوی آلودگی کو روکا جا سکے۔

5. پوسٹ پروسیسنگ اور پتہ لگانا

آخری مرحلہ عمل کے بعد اور پالش شدہ مواد کا معائنہ کرنا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چمکانے کا اثر متوقع معیار تک پہنچ جائے۔

    ● خشک کرنے کا عمل: نمی کی باقیات کی وجہ سے سنکنرن کو روکنے کے لیے صاف کیے گئے مواد کو خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ خشک کرنے کے طریقوں میں قدرتی خشک کرنا، گرم ہوا خشک کرنا اور ویکیوم خشک کرنا شامل ہیں۔

    ● پتہ لگانے کے مراحل: بصری معائنہ اور سطح کی تکمیل کی پیمائش کے ذریعے پالش کرنے والے اثر کا پتہ لگائیں۔ اگر ضروری ہو تو، یہ یقینی بنانے کے لیے خوردبینی معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے کہ سطح پر کوئی بقایا نجاست اور ناہموار حصے نہیں ہیں۔

خلاصہ یہ ہے کہ کیمیکل پالش کرنے کے عمل میں متعدد مراحل شامل ہیں جیسے کہ سطح سے پہلے سے علاج کرنا، پالش کرنے کے محلول کی تیاری، پالش کرنے کا علاج، نیوٹرلائزیشن اور صفائی، پوسٹ پروسیسنگ اور پتہ لگانا۔ ہر قدم کا پیچیدہ عمل اور مناسب اضافی اشیاء کا سائنسی انتخاب چمکانے کے اثر کو یقینی بنانے کی کلید ہیں۔